習近平主席已經(jīng)對我國的碳達峰和碳中和時間點做出承諾，中央經(jīng)濟工作會議及國務院、全國人大會議都對“雙碳”工作高度關注并進行了部署安排。我國于2030年前實現(xiàn)碳達峰，耐火材料行業(yè)雖然不是CO2排放的重點行業(yè)，但要配合國家整體戰(zhàn)略，要在2030年甚至更早達峰，需要企業(yè)提前做好本企業(yè)碳排放的摸底估算，基礎工作是摸清本企業(yè)的能耗情況，與國標或行業(yè)能耗標準對標，進一步精確計量能耗情況，配備碳體系管理人員，出臺相應的管理制度等等，要做的工作很多。

一、綠色低碳需求為耐材行業(yè)發(fā)展新方向

近年來耐材行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)著力行業(yè)內(nèi)整合，集中度有所提高，綠色低碳布局大趨勢下，國內(nèi)已建成2121家綠色工廠，評選出鄭州瑞泰耐火科技有限公司、浙江自立高溫科技有限公司等16家國家級綠色工廠示范單位，耐火材料行業(yè)整體已碳達峰，目前正向碳中和邁進。

二、碳中和背景下推動國內(nèi)耐材技術突破

隨著高溫工業(yè)的發(fā)展, 耐火材料承擔起更多的功能。由于耐火材料是多相、多尺度復雜結構的復合材料, 其服役環(huán)境多樣和復雜，結構功能一體化設計與先進伺服壓力機制備是新型先進耐火材料發(fā)展的核心。采用有限元數(shù)值模擬，融合先進陶瓷技術，梯度多層復合設計，來實現(xiàn)關鍵服役性能的最優(yōu)化設計與制備。

國內(nèi)耐火材料制造業(yè)較國際領先水平還有一定距離，未來將以“智”提“效”  從“制造”到“智造”，重點發(fā)展智能制造，以全力追趕世界知名企業(yè)。推動伺服壓力機等生產(chǎn)裝備自動化和智能化，有利于提高耐材質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低優(yōu)質(zhì)耐材的生產(chǎn)成本，減少人為因素對產(chǎn)品穩(wěn)定性的不利影響。積極將智能制造系統(tǒng)、工業(yè)云平臺、大數(shù)據(jù)等引入到耐材制造中，串聯(lián)起整個生產(chǎn)流程，有效提高生產(chǎn)效率和整體制造水平，打造耐材制造強國。